亚克力加工工艺主要包括九个部分，分别是：划折、锯、锉、热割、热弯、切削、钻、攻丝、粘接。下面分别给大家分享一下这九个部分。
　　1、划折：这是一种直线截料法，具体方法为：将直尺放在欲切割的板材上，尺的边缘与切割线重合，固定好直尺。用钩刀沿着尺的边缘划出细槽，在细槽深度大概到达板的一半厚度时，就可以折了。折的时候要移动板材使钩划出的细槽与桌子边缘重合，一只手按着在桌内的板材，另一只手拿着在桌外的板材，手掌使劲快速下压。
　　2、锯：工具有振动锯、微型锯，也可以用钢锯、钢丝锯。用锯加工时，应尽使锯末掉下来，否则会因为锯末在摩擦发热的锯片上熔化而粘在锯齿上，使锯齿失去作用，而且因为锯出材料的边缘是粗糙的，还需要用锉、砂纸等打磨平整。
　　3、锉：锉是用锉刀锉。有下列三种情况需要锉：
　　（1）锯过的材料边缘；
　　（2）做成的粗胚略微偏大但又不便用锯割，用锉刀锉使其与所要求的尺寸相符；
　　（3）去掉犀利的棱角，使其圆滑。
　　4、热割：如果切割的路线弯曲复杂，又没有专用的振动锯，就可以使用热割锯切割，但热割的边缘会增厚而且不平整，所以热割成型只能是粗胚，而且要在成品标准线之外热割，给细加工留出余地，否则经过细加工出来后比要求的尺寸偏小。
　　5、热弯：如果要想把板材折弯成某个角度，就一定要用到热弯器，将材料要折的位置放在热弯器上烤软，然后放在桌子边缘折弯，待冷却后角度就固定了。
　　6、切削：亚克力也可以像铜、铝等金属那样用车床切割，而且车床削切可以保证横截面与轴线垂直，尺寸也比较准确。需要注意的是：切削过程中要随时将切割的碎屑用毛刷刷去，以免他们在刀具与材料之间摩擦粘在刀具上，影响加工的速度和质量。
　　7、钻：在亚克力上钻孔比在金属和木质材料上钻孔麻烦。主要在于如下两方面：
　　（1）钻头摩擦产生的热会使钻屑熔化粘在钻头上，钻头被包裹后，就无法钻出好孔。
　　（2）在孔将要钻通时，钻头会带动材料一起旋转，特别是用直径4毫米以上的钻头在板材上钻孔时很容易出现这种情况。稍不小心，就会碰伤手。
　　8、攻丝：攻丝就是在材料上开螺纹。有时我们想把螺丝钉拧进有机玻璃里，就需要先钻一个比螺杆小的孔，再用相应的丝锥（开镙牙的工具）旋进孔里，孔就有螺纹了。
　　9、粘接：由于亚克力溶于三氯甲烷，所以有机玻璃之间的相互粘接不需要别的粘合剂，只要用小注射器吸取少量三氯甲烷液体，然后均匀地挤压到欲粘接的有机玻璃表面上，马上把粘接处压紧，待液体挥发后，有机玻璃就粘好了。需要注意的是：三氯甲烷要适量，如果量少，粘接面积太小，不牢固；如果太多，流到其他表面，会留下印渍，影响美观，也会影响质量。